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Tornos Industriais

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Torno Industrial

Torno Industrial é uma máquina-ferramenta que permite usinar peças de forma geométrica de revolução. Estas máquinas-ferramenta operam fazendo girar a peça a usinar presa em um cabeçote placa de 3 ou 4 castanhas,esta tendo as castanhas individuais, ou fixadas entre os contra-pontos de centragem enquanto uma ou diversas ferramentas de corte são pressionadas em um movimento regulável de avanço de encontro à superfície da peça, removendo material,chamado cavaco, de acordo com as condições técnicas adequadas.[1] É uma máquina operatriz extremamente versátil utilizada na confecção ou acabamento em peças. Para isso, utiliza-se de placas para fixação da peça a ser trabalhada. Essas placas podem ser de três castanhas, se a peça for cilíndrica, ou quatro castanhas, se o perfil da peça for retangular.

Esta máquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecânicos: possibilita a transformação do material em estado bruto, em peças que podem ter seções circulares, e quaisquer combinações destas seções.

Basicamente é composto de uma unidade em forma de caixa que sustenta uma estrutura chamada cabeçote fixo. A composição da máquina contém ainda duas superfícies orientadoras chamadas barramento, que por exigências de durabilidade e precisão são temperadas e retificadas. O barramento é a base de um torno, pois sustenta a maioria de seus acessórios, como lunetas, cabeçote fixo e móvel, etc. Para movimentos longitudinais, um torno básico têm um carro principal e um carro auxiliar para movimentos precisos e para movimentos horizontais um carro transversal.

Através deste equipamento é possível confeccionar eixospolias, pinos, qualquer tipo possível e imaginável de roscas, peças cilíndricas internas e externas, além de cones,esferas e os mais diversos e estranhos formatos.

Com o acoplamento de diversos acessórios, alguns mais comuns, outros menos, o torno mecânico pode ainda desempenhar as funções de outras máquinas ferramentas, comofresadoraplainaretífica ou furadeira.

Pelo desenvolvimento do torno mecânico, a humanidade adquiriu as máquinas necessárias ao seu crescimento tecnológico, desde a medicina até a indústria espacial. O torno mecânico é a máquina que está na base da ciência metalúrgica, e é considerada a máquina ferramenta mais antiga e importante ainda em uso.

Índice

[esconder]

·         1A operação de torneamento

·         2Cuidados com a segurança

·         3Classificação

·         4Referências

A operação de torneamento[editar | editar código-fonte]

torneamento é a operação realizada pelo torno. Trata-se da combinação de dois movimentos: rotação da peça e movimento de avanço da ferramenta. Em algumas aplicações, a peça pode ser estacionária, com a ferramenta girando ao seu redor para cortá-la, mas basicamente o princípio é o mesmo. O movimento de avanço da ferramenta pode ser ao longo da peça, o que significa que o diâmetro da peça será torneado para um tamanho menor. Alternativamente a ferramenta pode avançar em direção ao centro, para o final da peça, o que significa que a peça será faceada.

O torneamento pode ser decomposto em diversos cortes básicos para a seleção de tipos de ferramentas, dados de corte e também para a programação de certas operações. Estamos nos referindo principalmente ao torneamento externo, mas é importante lembrar que existem outras operações mais específicas, como rosqueamento, ranhuramento e mandrilamento.

São combinações das direções de avanço e rotação que podem resultar em superfícies cônicas ou curvas, com as quais as unidades de controle dos tornos CNC atuais podem lidar por meio de muitas possibilidades de programas.

As fases do Torneamento são: furo de centro, cilíndrico; broqueamento - furos cilindricos em buchas e engrenagens).

Ferramentas de Corte - desbaste - ferro sem bico ou ponta arredondada.

furação feita em torno - utiliza-se o fluido de corte

Cuidados com a segurança[editar | editar código-fonte]

Extremo cuidado é necessário ao operar este tipo de máquina, pois por ter suas partes giratórias, necessariamente expostas, pode provocar graves acidentes. Você não pode utilizar luvas, correntes, anel, roupas com mangas compridas e folgadas para não haver risco de acidente. Ainda sobre vestimentas, é importante que o operador não use roupas com fios soltos ou desfiadas, pois existe o risco que este fio se enrole no eixo giratório e cause acidentes. As castanhas necessariamente devem ficar protegidas com anteparos, preferencialmente, transparentes, como Policarbonato, e ter um sistema de antitravamento de segurança. EPIs:Capacete; Óculos de proteção;Protetor auricular;Jaleco.

Classificação[editar | editar código-fonte]

Este equipamento também possui uma classificação em relação ao trabalho efetuado:

Torno CNC

máquina na qual o processo de usinagem é feita por comando numérico computadorizado (CNC) através de coordenadas X (vertical) e Z (longitudinal). Sua grande vantagem em relação ao torno mecânico é o acabamento e o tempo de produção.

Torno revólver

torno que tem como característica a fabricação em série de peça com auxílio do cabeçote móvel que vem adaptado a várias ferramentas diferentes para executar processos de usinagem com rapidez, em peças pequenas (ex: buchas).

Torno vertical

usado para trabalhar com peças com um diâmetro elevado;

Torno horizontal universal

usado para várias funções principalmente em peças de pequeno diâmetro e grande comprimento.

Torno de platô

Em geral de eixo horizontal, serve para tornear peças curtas, porém de grande diâmetro.:

CONCLUSÃO:

O Torno Mecânico é provavelmente a mais importante e versátil Maquinas Ferramentas, pois com ele é possível executar as mais variadas obras.

Além de tornear superfícies cilíndricas externas e internas, o torno poderá usinar superfícies planas no topo das peças, facear, abrir rasgos ou entalhes de qualquer forma, ressaltos e golas, superfície cônicas, esféricas e perfiladas.

Vários tipos de peças roscadas, interna ou externa, podem ser executadas no torno.

Além dessas aplicações primárias ou comuns, o torno pode ser usado para furar, alargar, recartilhar, enrolar molas, etc., o torno também pode ser empregado para polir peças empregando-se uma lima fina, lixas etc.

Devido a grande variedade de aplicações, é de extrema importância ao Engenheiro Mecânico compreender suas diversas utilizações, pois desta forma, terá em sua mente uma visão geral dos possessos de fabricação ao projetar peças, máquinas e equipamentos.

Um bom entendimento da manufatura com Torno, vai permitir ao Engenheiro reduzir prazos, projetar formas adequadas (possíveis de serem executadas), antecipar problemas de produção, etc., aumentando os lucros e reduzindo os custos.

Tendências Futuras:

Devido aos alevados custos para tratamento de afluentes e preocupações ambientais, a tendência é o desaparecimento dos fluidos de refrigeração.

Nos processos de usinagem modernos, a cada dia encontramos mais ferramentas com “incertos”, que trabalham a seco a elevadas velocidades.

Pesquisas apontam que o incremento na velocidade de corte é uma das melhores maneiras de se aumentar os lucros na produção, tal ganho pode chegar até 35%, contra 5% de lucros com jornadas extras de trabalho, 3% de otimização dos estoques, conforme palestra da SANDVIK.

Para o futuro, prevemos maquinas computadorizadas que desempenham múltiplas tarefas com velocidades de corte a cada dia maiores.

Grandes investimentos em pesquisas de materiais e configurações de ferramentas que sejam resistentes, previsíveis quanto ao desgaste e quebras e suportem as grandes forças geradas nos processos modernos.

O futuro já não está tão distante pois grandes empresas, mesmo no Brasil, já trilham este caminho.

 

 

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